1. Hoe kunnen potentiële risico's bij de dagelijkse inspectie van lasgiek worden gecontroleerd?
Versterk de basisverdedigingslinie voor een veilige bediening van apparatuur
Dagelijkse inspectie is de belangrijkste schakel om de stabiele werking van de lasboom te garanderen. Het is noodzakelijk om potentiële problemen in belangrijke onderdelen uitgebreid op te lossen via de drie- inspectiemethode van "zien, aanraken en proberen" om te voorkomen dat kleine verborgen gevaren uitmonden in grote mislukkingen. Vanaf structureel niveau is het noodzakelijk om ons te concentreren op de lasverbindingen van het hoofdgedeelte van de giek, het kerngebied van zware belastingen. Het is noodzakelijk om zorgvuldig te observeren of er scheuren, vervormingen of roestsporen zijn, vooral de verbindingsdelen die langdurig onder spanning staan. Als blijkt dat de las subtiele scheurtjes vertoont, is het noodzakelijk om het gebruik onmiddellijk te markeren en op te schorten. Bij de inspectie van het aandrijfsysteem, of het nu om een hydraulische aandrijving of om een elektrische lasboom gaat, moet deze in stappen worden uitgevoerd. Bij het type hydraulische aandrijving is het noodzakelijk eerst de aansluiting van de hydraulische pijpleiding te observeren om te zien of er enig spoor van hydraulische olielekkage is. U kunt een schone doek gebruiken om de verbinding af te vegen en vervolgens na 5 minuten staan opnieuw controleren. Als er nog steeds olievlekken aanwezig zijn, betekent dit dat de afdichting verouderd is en op tijd vervangen moet worden. Voor het type elektrische aandrijving is het noodzakelijk om zich te concentreren op het controleren van de isolatielaag van de stroomlijn en de stuurlijn om te zien of er schade en veroudering is, en of de verbinding stevig is om kortsluiting of lekkage-ongevallen veroorzaakt door lijnproblemen te voorkomen.
2. Hoe verloopt het reguliere onderhoud vanlasruimte armkernprestaties versterken?
Focus op belangrijke componenten om de levensduur van apparatuur te verlengen
Regelmatig grondig onderhoud is de sleutel tot het behoud van de kernprestaties van de ruimtearm van het lasapparaat. Het is noodzakelijk om een onderhoudsplan op te stellen op basis van de frequentie en de werkomstandigheden van de apparatuur, en speciaal onderhoud uit te voeren voor de onderdelen die gemakkelijk verslijten. In termen van onderhoud van lastlagers en transmissieonderdelen zijn lagers, rollen en andere onderdelen de 'gewrichten' van de giekbeweging, die lange tijd in een staat van wrijving verkeren. Er moeten speciale smeermiddelen worden toegevoegd volgens de onderhoudscyclus, en bij het vullen moet het principe van "een kleine hoeveelheid meerdere keren" worden gevolgd om ervoor te zorgen dat het smeermiddel volledig in het wrijvingsoppervlak doordringt en de slijtage tussen de componenten vermindert. Tegelijkertijd wordt lucht onder hoge druk gebruikt om de onzuiverheden zoals olie en stof op het oppervlak van de onderdelen te verwijderen, en vervolgens wordt de doek in het speciale reinigingsmiddel gedompeld om deze schoon te vegen. Als blijkt dat het lager een abnormaal geluid, stagnatie of duidelijke slijtage en vervorming van de penas vertoont, is het noodzakelijk om de nieuwe onderdelen op tijd te vervangen om de onstabiele werking van de giek als gevolg van het falen van de onderdelen te voorkomen.
Bovendien kan het debuggen van de giek door het hef- en telescopische mechanisme niet worden genegeerd en kan het geluid van de apparatuur tijdens bedrijf worden getest. Als er een abnormaal geluid hoorbaar is, is het noodzakelijk om de ingrijping van het tandwiel en de tandheugel te controleren, te kijken of er sprake is van slijtage van het tandoppervlak of dat de opening te groot is, en indien nodig te schuren of te vervangen om een soepele werking van de giek, geen vastlopen en abnormaal geluid te garanderen.
3.Wire feeder-armspeciale arbeidsomstandigheden en inactieve periode hoe te handhaven?
Ga om met extreme omgevingen en staande verliezen
Nadat de draadaanvoerarm onder speciale werkomstandigheden is gebruikt, is het noodzakelijk om gerichte onderhoudswerkzaamheden uit te voeren om extra verliezen veroorzaakt door de omgeving te elimineren, en het handhaven van de inactieve periode is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de apparatuur snel de prestaties kan herstellen wanneer deze opnieuw wordt gebruikt. In de speciale onderhoudscondities, voor een stoffige omgeving, moet perslucht worden gebruikt om het stof op het oppervlak en de interne scheuren van de apparatuur te vegen om stofverstopping te voorkomen die de warmtedissipatie en de veiligheid van het circuit beïnvloedt; Bij werkzaamheden in een corrosieve omgeving dienen de metalen delen na afloop ingespoten te worden met een speciale roestremmer.
Wanneer de arm van de draadaanvoermachine in de rustperiode komt, is het noodzakelijk om de drie principes van "drogen, ontspannen en beschermen" te volgen. De opslagomgeving moet een droog, geventileerd binnenmagazijn worden gekozen, open opslagblootstelling aan zon en regen vermijden, de relatieve vochtigheid in het magazijn moet onder de 60% worden gehouden, de temperatuur wordt tussen -5 graden en 35 graden gehouden, tegelijkertijd moet het houten vierkant onder de apparatuur worden geplaatst om het binnendringen van grondvocht te voorkomen; Voor last-dragende componenten zoals staalkabels en kettingen is het noodzakelijk om de spanning te verminderen om vermoeiingsvervorming veroorzaakt door langdurige spanning- te voorkomen. Bovendien is het noodzakelijk om de stroomtoevoer van de apparatuur uit te schakelen, de stekker uit het stopcontact te halen en de hele apparatuur af te dekken met een stofkap. Controleer regelmatig (maandelijks) de staat van de apparatuur om te zien of er geen roest-, knaagdier- en andere problemen zijn. Zo blijft de apparatuur tijdens de stilstandperiode in goede staat en kan deze bij heractivering zonder grootschalig onderhoud in gebruik worden genomen.
4.HHoe kunnen we de veelvoorkomende misverstanden over het onderhoud van lasgiek effectief vermijden?
Corrigeer onjuiste bediening om het onderhoudseffect te verbeteren
In het onderhoudsproces vanlasboomVeel operators vervallen in onderhoudsfouten als gevolg van cognitieve afwijkingen of onjuiste bediening, waardoor het verlies van apparatuur wordt versneld. Om het onderhoudseffect te verbeteren is gerichte correctie nodig. Veelgemaakte fout 1: negeer kleine fouten, denk dat "kleine problemen het gebruik niet beïnvloeden". Wanneer bijvoorbeeld wordt vastgesteld dat de lasknooppunten subtiele corrosie vertonen, worden deze niet op tijd aangepakt, wat resulteert in de uitbreiding van het roestgebied en uiteindelijk in het barsten van de las. Of wanneer de hydraulische leiding enigszins lekt, worden de afdichtingen niet vervangen. Lekkage op lange- termijn verspilt niet alleen hydraulische olie, maar vervuilt ook de apparatuur en leidt zelfs tot onvoldoende druk in het hydraulische systeem en beïnvloedt de werking van de giek. Vermijd methode: om het mechanisme voor "onmiddellijke behandeling van fouten" in te stellen, heeft de operator abnormaal gevonden, moet dit in de onderhoudsrekening worden geregistreerd, kan de scène onmiddellijk worden afgehandeld, kan het tijdige rapport niet worden afgehandeld, professioneel onderhoud regelen, kleine foutvertraging tot een groot probleem vermijden.
Veelvoorkomend misverstand twee: inactieve periode "one size fit all" onderhoud, maakt geen onderscheid tussen de status van de apparatuur. Sommige bedrijven slaan de lasboom direct in de open lucht op als de apparatuur niet wordt gebruikt, of als de last-dragende onderdelen lange tijd niet ontspannen zijn, wat resulteert in corrosie van de apparatuur en vervorming van de componenten. In feite moet het onderhoud van de stilstandperiode worden aangepast aan de staat van de apparatuur. Als de apparatuur net een intensieve operatie- heeft voltooid, moet deze eerst uitgebreid worden gereinigd en onderhouden, en moeten de versleten onderdelen worden vervangen voordat ze worden opgeslagen. Als de inactieve tijd meer dan zes maanden bedraagt, is het noodzakelijk om de apparatuur elke maand 10-15 minuten te laten draaien, zodat de hydraulische olie en smeerolie in het systeem kunnen circuleren en voorkomen dat de onderdelen gaan roesten en vastlopen. Manieren om dit te vermijden: Formuleer het "gegradueerde onderhoudsplan voor de periode van inactiviteit". Afhankelijk van de tijd dat de apparatuur niet wordt gebruikt (1-3 maanden, 3-6 maanden, meer dan 6 maanden) en de staat van de apparatuur (normale uitschakeling, uitschakeling bij storing), specificeert u verschillende onderhoudsmaatregelen, zoals het afdekken van de stofkap alleen bij kortstondige inactiviteit, en het starten van de apparatuur en het regelmatig vervangen van het smeermiddel bij langdurige inactiviteit. Zorg ervoor dat de apparatuur tijdens inactieve perioden altijd in goede staat verkeert.
